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新一代空壓系統節能技術突顯成效
責任編輯：作者：admin人氣：1762 發表時間：2021-04-13
——西安超濾第四代吸附式干燥器助力唐鋼節能減排
文/李大明
據唐鋼現場實際測量，原有微加熱再生干燥器再生氣量消耗為8~20%，再生氣量小的露點不合格，僅相當于冷干機的水平（-17℃）；而露點能達標的再生氣量高達15%；更有甚者再生氣量高攀至20%，也達不到常壓露點-40℃要求。經初步測算：兩個空壓站輸出氣量Q=2000Nm3/min，平均再生氣耗12%，按廠內核算價無油干燥壓縮空氣每立方為0.12元，運行時間按8000h，則每年排放氣產生的運行費用：0.12元×（2000×12%×60×8000）=1382萬元/年；
另按廠內核算價每度電0.5元，微加熱電加熱器單位所需功率36KW（按每100 Nm3/min），再生周期4h，其中2h加熱，每天切換6次，則每年電費：
0.5元×（2000/100×36×2h×6次8000/24）=144萬元/年，兩項合計：1526萬元/年
唐鋼空壓系統節能技改采用“合同能源管理”模式，甲乙雙方將按節能效益分成。乙方在組織設備招標中以最高價中標選取西安超濾的第四代低露點、低漂移、零氣耗壓縮熱再生干燥器，共計8臺設備，中標價500余萬元，比其它競爭對手高出10~30%，顯然乙方看重的不是設備價格，而是原微加熱設備每年1500余萬元運行費用與丙方所提供的新型設備產生的運行費用之差價。西安超濾提供的零氣耗機運行費用僅有輔助電加熱和循環風機產生的電費，后者功率很小可忽略不計，而電加熱器僅在加熱過程最后階段啟用，一般為0.5h，所需功率及計算方法與微加熱相當，則其產生的電費為：0.5元×（2000/100×36×0.5×6×8000/24）=36萬元/年，兩者之比36/1526=2.36%，即使再放大一倍，也不超過5%，真可謂不算不知道，一算嚇一跳。
目前，唐鋼一期投放的8臺設備已陸續安裝完畢投入運行，達到意想不到節能效果。唐鋼內部其它分廠以及河北鋼業的相關人員紛踏而至參觀、考察，唐鋼二期空壓系統的技改項目也已啟動，并將參照一期的經營模式和技術進行。
世界上沒有永動機，但為什么第四代吸附式干燥器的運行費用從工業角度上看幾乎為零，其核心技術是什么？簡單可概括為三點：一是其再生能量90%以上來自壓縮空氣系統中的余熱；二是實現了真正的零氣耗，無油干燥產品氣的價值遠大于電和熱，將氣耗簡單折算成電耗是錯誤的，實際電費僅占成品氣成本的40%左右，所以用低品質的電、熱消耗換取高品質的氣耗其經濟效益是非常明顯的；三是再生方式組合：加熱過程是再生（PST），干氣吹冷也是再生，道理很簡單，雖然加熱器停止工作，但再生塔內仍積聚大量的熱量，當極低水分壓的干氣通過高溫吸附床層時實際上是邊吹冷邊再生(PST+清洗氣)，整個再生過程（加熱/吹冷）實現了全程、組合脫附再生。
當然第四代機的功效已遠非第一代機型可比，正像當今的iphon6不同于當年的大哥大。智能機與功能機最大不同是升級和集成，所謂的第四代機亦是如此。它集成了五個系統：余熱利用系統；輔助加熱與冷卻系統；再生氣回收利用（零氣耗）系統，智能控制與管理（包括遠程監控）以及傳統的干燥過濾系統。由此而誕生了可適應不同地區、不同工況和滿足不同客戶需求的低露點、低漂移、零氣耗余熱再生超級節能型吸附式干燥器。一代微加熱干燥器在上世紀九十年代末已在歐美市場上率先遭遇淘汰，無熱再生干燥器僅限制用于小型機。因為它代表了低成本、低價值、高能耗和高排放。那種僅為兩個罐、幾根管子，幾個閥門的吸附式干燥器時代理應成為過去，但現實的中國國情卻是一代機無熱、微熱吸附式干燥器在用量仍占95%以上。例如中國的鋼鐵行業空壓機已過渡到第三代離心式空壓機，但除濕干燥設備絕大部分仍停留在第一代微加熱或微加熱與冷干機組合（南方部分鋼廠采用的是單一冷干機），而冷干+吸附組合更為荒唐。試想，將空壓機排出的120℃的無油高溫空氣經冷干機降溫至20℃再將其提升至180℃進入吸附塔再生，為什么不能讓無油高溫氣直接進入干燥器的再生塔進行全流量高效再生？試問：昂貴的無油干燥空氣能以簡單、低成本的方式回收，為什么偏要大量排空呢？為什么我們能忍受污染橫行，霧霾遍地而不能拋棄高能耗、高排放的落后設備呢?
中國鋼產量的一半在河北，河北鋼業的一半在唐山，而唐山的核心企業是唐鋼。雖然空壓站在整個鋼廠的投資并不算大，但我們有理由相信，第四代吸附式干燥器在唐鋼產生的驚人節能效應以及本項目的經營模式、技改思路和具體做法將對河北鋼業乃至整個鋼鐵行業產生巨大影響。讓我們從自我做起，節能減排，驅散霧霾，把藍天白云留給子孫萬代。
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